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  單錐真空螺帶干燥機是錐形混合機的衍生，其在原有的單一混合功能上，引入了干燥功能(在原有錐形筒體外部增加加熱夾套)，可以在對物料進行干燥的同時進行攪拌，實現(xiàn)了一機雙能的效果。但在實驗和生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，對于熱敏性物料，單錐真空干燥機的烘干時間較長，且在干燥過程會出現(xiàn)物料熔融、結(jié)塊等現(xiàn)象，使得被干燥物料的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)發(fā)生改變，影響后續(xù)工藝的順利進行。

       根據(jù)長期的行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗，改進型單錐真空干燥機的工作效率大幅提升，不僅可以用于熱敏性物料的干燥，還可以用于粉體和粉體、粉體和液體的混合、反應(yīng)與干燥，并且徹底改變了傳統(tǒng)干燥設(shè)備體積大、能耗高、工時長、效率低、噪音高、易結(jié)塊、多漏點以及清潔維護不便等缺陷，可在醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)普遍推廣。

設(shè)備概述

       單錐真空干燥機利用攪拌螺帶將物料旋轉(zhuǎn)提升，錐形夾套內(nèi)同時通入傳熱介質(zhì)，如熱水、導(dǎo)熱油、蒸汽等，使加熱后的物料從四周提升并從中間下落，快速不斷的循環(huán)翻轉(zhuǎn)，并通過載氣將濕份及時帶走，使物料達到干燥和混合目的。并且在筒體內(nèi)無任何傳動機構(gòu)，從根本上杜絕因潤滑油泄漏而導(dǎo)致物料污染的問題，運行可靠穩(wěn)定，特別適宜衛(wèi)生要求高的粉料、顆?；旌细稍?。

工作原理

       單錐真空干燥機主要由驅(qū)動系統(tǒng)、電機減速機、機架、軸承、錐形筒體(帶有夾套)、攪拌螺帶、取樣閥、填料密封等部件組成。設(shè)備采用電機減速機與攪拌螺帶直連的方式，變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速0～20rpm，螺帶與攪拌軸在特定胎具中進行焊接，使得螺帶與桶壁的間隙均勻，確保了運轉(zhuǎn)過程的穩(wěn)定性；在攪拌軸和封頭之間采用柔性石墨填料密封，有效的防止了外界雜質(zhì)的進入。錐形筒體和橢圓封頭都帶有夾套，可通入不同種類的熱介質(zhì)并能承受一定壓力，在攪拌混合的同時進行加熱，實現(xiàn)物料的干燥目的，干燥效果較好，運行穩(wěn)定。

性能特點
      (1) 裝料量大，約是同體積的真空回轉(zhuǎn)干燥器的2倍，滿足大批次生產(chǎn)要求。
      (2) 有效換熱面積大。容器內(nèi)壁及螺旋槳葉都可傳熱，是容器內(nèi)面積的 140%。物料由螺旋槳葉自下而上螺旋提升，然后沿主軸呈渦流向下。物料在整個干燥過程中始終均勻分散運動，保證了物料的均衡受熱。
      (3) 配備有滲氣裝置?？稍诟稍镞^程中根據(jù)物料的不同特性和需要滲入氮氣、空氣或其它物質(zhì)。比如氮氣通過預(yù)置管加熱從底閥周邊吹入物料中，可起到打破固氣兩相平衡、保護物料、改變物料的運動軌跡、均勻物料溫度、防燃防爆、消除底部死角等作用。滲氣裝置可設(shè)定滲氣時間及滲氣間隔，可進一步提高物料的干燥效率及其效果。
      (4) 獨特的真空通道。該機有兩支真空通道，即濕料真空口和安裝捕集裝置的真空口，起到有效縮短干燥時間，減小真空堵塞作用。
      (5) 攪拌溫和，有效保護晶型。并在攪拌軸上安置了多個粉碎刀片，可邊干燥邊粉碎，解決了物料烘前需預(yù)處理工序。
      (6) 進出料可實現(xiàn)無菌對接和無菌在線取樣。該機進料方式可采用真空上料或錯層自重上料，只要與相關(guān)的進料裝置對接使可。
      設(shè)備的卸料閥采用專門研制的大口徑半球閥，卸料閥可根據(jù)用戶的需要配置電氣開啟或手動開啟?？膳c下道工序(粉碎)對接，組成整套密封無菌生產(chǎn)流程，達到新版GMP無菌干燥生產(chǎn)要求。無菌在線取樣可在機內(nèi)真空條件下在線取樣，不干擾干燥過程。
      (7) 設(shè)置高精度的溫度探頭，能有效監(jiān)測物料干燥過程的溫度。
      (8) 該機整體結(jié)構(gòu)簡單、維護簡易、清潔方便、實現(xiàn)在線清洗或滅菌。并可根據(jù)客戶需要配置電腦自控系統(tǒng)。每一批次的物料實現(xiàn)準確的過程控制與電子記錄。

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  LZG系列錐形螺帶真空干燥機
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